Bomar Production 400.360 ANC – станок кабинетного типа обладает высокой производительностью. Раскрой заготовок производится при помощи биметаллических ленточных полотен. Современные технологии управления, а также использование полимерного бетона позволяют производить качественный раскрой за короткое время цикла и практически без возникновения вибраций. Кабинетное защитное ограждение позволяет станку соответствовать техническим стандартам, обеспечивает безопасность и чистоту на рабочем месте. Система регулировки давления пилы на заготовку позволяет достичь оптимального времени цикла и точного угла раскроя. Имеется возможность раскроя коротких заготовок в автоматическом режиме. Положение заготовок идентифицируется посредством лазерных световых барьеров. Подача заготовок производится посредством шаровинтовой пары и линейной измерительной системы. Линейные направляющие большого размера для перемещения пильной рамы, направляющие ленточного полотна и устройства подачи. Гидравлическое натяжение ленточного полотна имеет функцию ослабления натяжения ленточного полотна в то время, когда станок отключен.
Углы резания:
| |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| 0° |
360 мм |
400×360 мм |
400×360 мм |
360×360 мм |
350 мм |
350×350 мм |
400×300 мм |
Технические характеристики:
| Угол поворота пильной рамы |
0° |
| Привод, кВт |
4 |
| Скорость ленточного полотна мин., м/мин |
20 |
| Скорость ленточного полотна макс., м/мин |
120 |
| Ширина и толщина ленточного полотна, мм |
41х1,3 |
| Минимальный остаток заготовки, мм |
78 |
| Длина ленточного полотна, мм |
5520 |
| Подключение |
3х400 В/50 Гц |
| Вес, кг |
2000 |
| Ход подающих тисков , мм |
750/1500 |
| Длина, мм |
3300 |
| Ширина, мм |
2000 |
| Высота, мм |
2350 |
Стандартная комплектация:
- Биметаллическое ленточное полотно М42 41×1,3х5520
- Технология заполнения пильной рамы, колонн и основания станка полимербетоном применяется для минимизации возникающих в процессе обработки заготовок вибраций.
- Подача заготовок производится посредством серводвигателя и шаро-винтовой пары
- Подающие губки тисков регулируются по высоте при перемещении на линейных направляющих для компенсации неровности подаваемого материала
- Пильная рама установлена на прецизионной предварительно нагруженной направляющей без зазора
- Бесступенчатая регулировка скорости вращения полотна 20-120 м/мин
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи и задача параметра чувствительности усилия резания на панели управления
- Автоматическая регулировка усилия резания в зависимости от сопротивления материала заготовки в процессе раскроя
- Гидравлическое натяжение полотна с автоматическим сбросом давления при выключении станка
- Упрочненные губки основных и подающих тисков
- Сдвоенные тиски позволяют зажимать заготовку до и после зоны раскроя, таким образом зажимая и заготовку, и отпиленную часть
- Современное оборудование с ЧПУ, с большим цветным дисплеем и диалоговой системой управления
